析氧型鈦陽(yáng)極的制備-銥鉭涂層鈦陽(yáng)極

       隨著析氨型鈦陽(yáng)極在氯堿工業(yè)的成功應(yīng)用，析氧型鈦陽(yáng)極逐漸受到應(yīng)用電化學(xué)的青睞。在酸性析氧環(huán)境中，陽(yáng)極會(huì)受到嚴(yán)重的酸腐蝕和析氧的強(qiáng)氧化性，陽(yáng)極會(huì)發(fā)生損耗與腐蝕。因此，具備優(yōu)良電化學(xué)催化活性以及優(yōu)越電解壽命的較長(zhǎng)的析氧型鈦陽(yáng)極一直是電化學(xué)工作者的目標(biāo)。

常用鈦陽(yáng)極的兩大類項(xiàng)

       銥系析氧涂層鈦陽(yáng)極和釕系析氯涂層鈦陽(yáng)極是目前貴金屬涂層鈦陽(yáng)極主要的兩大類電極材料，其分別以RuO?和IrO?,為主要活性物質(zhì)，目前涂層鈦陽(yáng)極的制備方法主要以高溫?zé)岱纸庋趸橹?，銥鉭涂層陽(yáng)極雖然在析氯活性上不如釕系涂層陽(yáng)極，但是在析氧的環(huán)境中能夠保持一定的穩(wěn)定性。因此，銥鉭涂層陽(yáng)極是目前析氧壞境中應(yīng)用較多的電化學(xué)陽(yáng)極材料。

析氧型鈦陽(yáng)極的改進(jìn)

       多年來我們和我們的客戶一起對(duì)應(yīng)用中的遇到的問題，經(jīng)過論證與研究后過對(duì)涂層貴金屬組份進(jìn)行改良、對(duì)涂層的制備方法進(jìn)行改善，不斷提高銥鉭涂層陽(yáng)極的性能，以適應(yīng)更為寬泛的電化學(xué)應(yīng)用。

鈦陽(yáng)極的制備方法-熱分解氧化

       熱分解氧化法是制備涂層鈦陽(yáng)極傳統(tǒng)的方法，其主要是將各種金屬類鹽溶于有機(jī)溶劑形成的涂液刷涂在鈦基體上高溫?zé)Y(jié)，經(jīng)過多次反復(fù)涂刷與燒結(jié)得到的涂層鈦陽(yáng)極。

熱分解氧化法的優(yōu)、缺點(diǎn)

       熱分解氧化法有成本低、流程簡(jiǎn)單、工作人員易于掌握涂層要點(diǎn)等優(yōu)點(diǎn)。鈦陽(yáng)極壽命受貴金屬負(fù)載量、煅燒溫度以及基體預(yù)處理的共同影響，其中煅燒溫度與保溫時(shí)間是影響陽(yáng)極質(zhì)量的主要因素。

       熱分解氧法制備的貴金屬涂層在微觀結(jié)構(gòu)上存在一些不足，在電鏡下涂層陽(yáng)極會(huì)有煅燒后的裂紋，使得鈦陽(yáng)極基體易被電解液滲入，導(dǎo)致陽(yáng)極腐蝕失效，但就目前貴金屬涂層陽(yáng)極應(yīng)用而言，熱分解法仍是主流的制備的方法。

熱分解氧化法為什么被廣泛應(yīng)用?

       熱分解法仍是應(yīng)用較為廣泛的制備方法，其操作簡(jiǎn)單、制備流程短、對(duì)設(shè)備要求低。