1.釕銥鈦電極在氧化和燒結(jié)后表面呈黑色。未涂層的表面是藍色，沒有電極性能。黑側(cè)對應于陰極。

2.完成釕銥鈦電極基材的酸洗后，必須非常小心地執(zhí)行所有后續(xù)生產(chǎn)和加工程序以及使用程序。在運輸過程中，請戴上干凈的手套以抓住陽極或陽極邊緣。Z好接觸未鍍膜的零件。嚴禁在涂層表面上有任何劃痕。注意：釕銥鈦電極基材本身不導電，其外層涂有貴金屬氧化物涂層，具有電催化活性，導電性和抗氧化性，但厚度僅為30微米左右。如果刮擦或損壞，則會被電解。在此過程中，電極將首先因損壞而腐蝕，這將影響整個電極的質(zhì)量和效果。

3.電解液保持穩(wěn)定，特別是不能含有氰離子和氟離子，這些雜質(zhì)會嚴重腐蝕鈦基體；

4.在電解質(zhì)進入電解池之前，添加一個過濾裝置。它不得包含直徑大于0.1毫米的金屬顆粒，以防止陽極由于過度積聚而短路。

5.當電解回收銅，鎳，金，銀，鈷等金屬時，陰極附件不得太厚，以防止由于極小間距或形成尖銳的金屬而導致陰極和陽極的短極擊穿 。

6.陰極與陽極之間的距離可以根據(jù)實際生產(chǎn)情況設定，一般為5-25mm。一般而言，極距會增加電壓降，但不應太小，否則在陰極表面產(chǎn)生的陰極水垢很容易引起極板短路；

7.避免使用倒極。一旦將貴金屬氧化物涂層用作陰極，還原反應就會在表面發(fā)生，并且很容易轉(zhuǎn)化為金屬元素，而金屬元素不能有效地與鈦基結(jié)合，從而導致涂層脫落。

8.建議不要在關閉溶液后長時間將其浸入關機模式。Z好加載約5安的小電流以保護極板。

9.在關機或其他維護條件下，請?zhí)砑酉∷峄蛴们逅鍧嶋姌O表面，請勿使用尼龍或機械物質(zhì)清洗電極。

10.電解液的溫度不應過高。理想溫度為25-40℃?？梢蕴砑訜峤粨Q設備以保持電極的Z佳使用環(huán)境。

11.正常工作電流密度為2000A /㎡； 在內(nèi)部，過大的電流會導致反應太激烈并縮短陽極壽命。

12.啟動時，逐步為電解池加載電流。即使停止，也不要立即將其抬起。

13.在生產(chǎn)和使用過程中保持釕銥鈦電極陽極清潔，不要被油或其他附件污染，以免影響電解效果和電極壽命。